泡は何回リサイクルできるか知っていますか？発泡スチロール溶融機 が登場する前は、発泡スチロールリサイクルは通常、他のマテリアル リサイクルと同様に、埋立地で従来の焼却によって行われていました。 そのため、フォームはせいぜい 1 ～ 2 回リサイクルされて埋め立て地で焼却され、リサイクルすると品質が低下し、以前と同じではなくなります。 ほとんどの場合、リサイクルされたフォームは他の複合材料に分解され、元の材料として使用される可能性は低くなります。

この埋め立てと焼却の方法は実行可能ですが、環境に与える害を過小評価してはなりません。 長期的には、土地の泡が分解してマイクロプラスチックになりますが、これはよく耳にすることであり、この物質は人間や他の生物の健康を損なう可能性があります.

燃焼によって生成される有害物質は、空気を汚染し、人間や他の生物が吸い込むと取り返しのつかない健康被害を引き起こすという点でさらに悪質です。 発泡スチロールリサイクル
マシンは、発泡スチロールリサイクルに大きな利便性をもたらすために登場しました。まず、このマシンは、発泡スチロールリサイクルのプロセスを、人件費をかけずに、泡をゴミ箱に捨てるのと同じくらい簡単にします。

第二に、機械はフォームのサイズが大きく密度が低いという欠点を解決しました。これにより、人件費と輸送コストが大幅に増加し、不適切な保管による壊滅的な火災も発生しました。 最後に大事なことを言い忘れましたが、このマシンは泡の寿命を延ばします。

リサイクル機の代表例として、発泡スチロール溶融機 はパージブロックを溶かして押し出す加熱部品を追加することで、廃棄物発泡スチロールリサイクルに特化しています。 機種により片軸または破砕刃を使用します。 クラッシャーブレードが作動すると、フォームスクラップは切断によって細かく砕かれ、高速回転スクリューによって加熱バレルに押し込まれます。

発泡機のスクリューでスクラップを搬送・加熱し、高温の溶融状態にした後、油圧カッターで圧搾・切断することで、保管・運搬が容易になります。この加工された発泡体がps粒子の直接の原料となります。 インゴット。 体積が圧縮されるため、インゴットの輸送はもはや問題ではありません。

人件費と輸送費が節約され、インゴットはリサイクル業者に売却して利益を得ることができます。 これらの処理されたフォームは、環境にやさしく持続可能なプロセスである人間の側に戻るために、美しい額装されたアーティファクトになります。